講解包裝箱印后壓光工藝故障排除

一些包裝箱的表面紙板經過壓光處理后表面存在皺折、條紋等質量缺陷。根據質量要求，壓光后的紙制品外觀應清潔、平整、無劃痕和皺紋。

在壓延工藝參數（如壓延溫度、壓力、速度等）不變的情況下，我們對另一批包裝盒的表面紙板進行了壓延。結果，壓光后沒有皺紋和條紋。通過對比分析認為，由于兩種表面紙板的質量差異，壓光后會產生皺紋和條紋的這批表面紙板的紙張質量較差。然而，這批表面紙板已經拋光。如果因為壓光后會產生一些皺紋和條紋，達不到質量要求而報廢，就會導致不能按時交貨，浪費很大。如果采取適當的補救措施，使壓延質量達到要求，一方面可以按時交貨，另一方面可以減少損失。

因此，通過對幾種不同方法的處理和試驗，我們選擇了其中一種有效的措施來解決問題。方法是：將拋光后沒有壓光的表面紙板重新拋光，然后在壓光機上加熱干燥。熱干溫度與壓光溫度相同。在壓光機上熱烘干時，可將紙板無壓力地放置在出料口末端的鋼帶表面，在壓光機鋼帶傳動的情況下，表面紙由鋼帶帶動進入干燥通道返回壓光機進料口。經過這樣的熱干，然后按照正常的壓光工藝（即加一上光和一熱干）進行壓光后，這批紙板表面的皺紋和條紋就消失了。

一般壓光溫度一般控制在115℃～120℃，壓力控制在150～180kg/m2，速度6-10m/min。當然，在現場操作中，也需要根據紙板的厚度進行合理的調整和掌握。值得注意的是，要壓光的紙制品，一定要選擇一定的紙張，否則達不到壓光質量的要求。